Aangepaste CNC-draaidiensten
Directe offertes voor op maat gemaakte CNC-gedraaide metalen en kunststof onderdelen
Snelle-prototypes en productieklare componenten in slechts 3 tot 5 dagen
Draaien van aluminium, roestvrij staal, staal, messing, koper en titanium mogelijk
Precisie-assen, pennen, bussen, afstandhouders, schroefdraadonderdelen en cilindrische componenten
Multi--assig CNC-draaien voor complexe geometrieën, draadsnijden, kotteren en krappe-tolerantiefuncties
Oppervlakteafwerking, montage en wereldwijde levering mogelijk
ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949:2016 en AS9100D gecertificeerd
Materiaalcertificeringen, CoC en gedetailleerde inspectierapporten (IQC, IPQC, OQC) op aanvraag
Hoge-precieze CNC-freesdiensten op maat
CNC-draaiservices met hoge-precisie
ACTKEY biedt precisie-CNC-draaidiensten voor op maat gemaakte metalen en kunststof onderdelen, van snelle prototypes tot productie-klare batches. Met behulp van geavanceerde meer--assige CNC-draaibanken met live gereedschap vervaardigen we cilindrische onderdelen van hoge-kwaliteit-waaronder assen, bussen, afstandhouders, schroefdraadfittingen, pennen en connectoren-met nauwkeurige maatvoering, stabiele herhaalbaarheid en consistente oppervlakteafwerkingen.
Klaar om te beginnen? Stuur ons uw 2D/3D CAD-bestanden, inclusief STEP-, IGES- of DXF-formaten, en ons engineeringteam zorgt voor een snelle productiebeoordeling en een concurrerende offerte.
Materialen die wij draaien
ACTKEY TECH ondersteunt CNC-draaien voor een breed scala aan metalen, technische kunststoffen en hoogwaardige legeringen. Het kiezen van het juiste materiaal is essentieel voor het produceren van nauwkeurige, duurzame en kosteneffectieve componenten met superieure oppervlakte-integriteit.
| Materiaal | Gemeenschappelijke cijfers | Typische CNC-draaitoepassingen |
| Aluminium | 6061,6063,7075,5052 | Afstandhouders, hulzen, connectoren, lichtgewicht assen, behuizingen |
| Roestvrij staal | 304,316,303,420 | Assen, bussen, pennen, fittingen, corrosie-bestendige onderdelen |
| Staal | Q235,45#,1018,1045,4140,40Cr | Assen, pennen, rollen, hulzen, mechanische componenten |
| Messing | H59,H62,C360 | Fittingen, onderdelen met schroefdraad, bussen, connectoren, inzetstukken |
| Koper | T2,C1100 | Geleidende pinnen, terminals, elektrische contacten, connectoren |
| Technische kunststoffen | POM, nylon, ABS, PC, GLUUR | Bussen, rollen, afstandhouders, geleidingen, hulzen, prototypes |
Beschikbare afwerkingen voor draaien
- Zoals machinaal bewerkt
- Parelstralen
- Anodiseren (Type II & III)
- Plateren
- Zwarte Oxide
-
Zoals machinaal bewerktStandaardafwerking met zichtbare gereedschapssporen; typische ruwheid Ra 1.6 - 3.2μm.
-
ParelstralenCreëert een uniforme, matte of satijnen oppervlakteafwerking door gereedschapsporen te verwijderen.
-
Anodiseren (Type II & III)Voegt een beschermende oxidelaag toe aan aluminium onderdelen; verkrijgbaar in verschillende kleuren of harde-coating voor superieure slijtvastheid.
-
PlaterenInclusief zink-, nikkel-, chroom- en vergulding voor verbeterde geleidbaarheid en oxidatieweerstand.
-
Zwarte OxideBiedt een strakke zwarte afwerking en milde corrosiebestendigheid voor stalen onderdelen zonder de afmetingen te veranderen.
Heeft u een specifieke afwerking nodig voor uw CNC-gefreesde onderdelen? Stuur ons uw offerteaanvraag met tekeningen, materiaaldetails en afwerkingsvereisten. Ons team helpt u bij het beoordelen van de meest geschikte oppervlaktebehandeling voor uw toepassing.
CNC-draaitoleranties en technische normen
CNC-draaitoleranties zorgen voor nauwkeurige afmetingen, soepele montage, stabiele rotatie en betrouwbare draadprestaties.
ACTKEY TECH vervaardigt assen, bussen, pennen, afstandhouders, schroefdraadfittingen en op maat gemaakte cilindrische onderdelen volgens klanttekeningen. Ons team helpt toleranties te optimaliseren op basis van materiaal, geometrie, oppervlakteafwerking en toepassingsvereisten om precisie, doorlooptijd en kosten in evenwicht te brengen.
| Categorie | Technische normen en specificaties | Toepassingen en technische vereisten |
| 1. Internationale standaard | ISO 2768 m (gemiddeld) | Algemene afmetingen:De algemene standaard voor niet-passende gedraaide onderdelen. Wordt gebruikt wanneer specifieke toleranties niet op technische tekeningen zijn aangegeven. |
| 0,5-6 mm: $\\pm$0,1 mm | ||
| 6-30 mm: $\\pm$0,2 mm | ||
| 30-120 mm: $\\pm$0,3 mm | ||
| 2. Tolerantieclassificatie | Standaard:$\\pm$0,1 mm($\\pm$0,005") | Functionele beoordeling:Variërend van eenvoudige afstandhouders en pennen tot zeer nauwkeurige lagerzittingen, motorassen en medische implantaten. |
| Precisie: $\\pm$0,025 tot $\\pm$0,05 mm | ||
| Ultra-Hoog:$\\pm$0,005 tot $\\pm$0,01 mm | ||
| 3. Geometrische controle (GD&T) | ASME Y14.5/ISO 1101 | Vorm & Rotatie:Essentieel voor roterende assemblages om ervoor te zorgen dat de assen perfect rond zijn en uitgelijnd zijn met een gemeenschappelijke as om trillingen te voorkomen. |
| Circulariteit, cilindriciteit, | ||
| Concentriciteit en uitloop | ||
| 4. Kwaliteitscertificeringen | ISO 9001:2015 (algemeen) | Vertrouwen in de toeleveringsketen:Kernvertrouwensignalen voor wereldwijde OEM's die defectpreventie, procescontrole en 100% materiaaltraceerbaarheid garanderen. |
| IATF 16949 (automobiel) | ||
| As9100D (lucht- en ruimtevaart) | ||
| 5. Precisiedrivers | Rotatiestabiliteit en gereedschap | Procesoptimalisatie:Beheer van variabelen zoals materiaalstijfheid en spilsnelheid (RPM) met behulp van CMM en luchtmeters om de uiteindelijke nauwkeurigheid te garanderen. |
| Controle van thermische uitzetting | ||
| Compensatie van gereedschapslijtage |
De uiteindelijke tolerantiecapaciteit is afhankelijk van het materiaal, de geometrie van het onderdeel, de wanddikte, de bewerkingsdiepte, de oppervlakteafwerking en de inspectie-eisen. Voor kritische afmetingen verzoeken wij u 2D-tekeningen met duidelijk gemarkeerde toleranties aan te leveren.
Heeft u krappe-CNC-gedraaide onderdelen met tolerantie nodig?
Upload uw 3D CAD-bestanden en 2D-tekeningen voor een snelle technische beoordeling en een nauwkeurige offerte.
CNC-gedraaide onderdelen voor industriële toepassingen
ACTKEY TECH produceert op maat gemaakte CNC-gedraaide onderdelen op basis van klanttekeningen, 3D CAD-bestanden, materiaalvereisten, oppervlakteafwerkingen en toepassingsspecifieke toleranties.
Componenten van automatiseringsapparatuur
CNC gedraaide assen
Positioneringspinnen
Bussen en mouwen
Afstandhouders en afstandhouders
Lineaire bewegingscomponenten
Onderdelen van robotapparatuur
Componenten van productielijnarmaturen
Componenten van industriële machines
Machineschachten
Rollen en geleidepennen
Mouwen en bussen
Schroefdraadfittingen
Mechanische connectoren
Ondersteunende componenten
Op maat gemaakte cilindrische machineonderdelen
Elektronica en elektrische componenten
Messing connectoren
Koperen geleidende pinnen
Elektrische aansluitingen
Isolerende kunststof afstandhouders
Inzetstukken met schroefdraad
Componenten voor sensormontage
Op maat gemaakte elektronische hardwareonderdelen
Hardwarecomponenten voor auto's
Gedraaide metalen pinnen
Bussen en mouwen
Afstandhouders en kragen
Schachten met schroefdraad
Connector fittingen
Onderdelen van armatuur testen
Op maat gemaakte auto-assemblagecomponenten
Componenten voor medische, laboratorium- en energieapparatuur
Roestvrijstalen instrumentonderdelen
Precisie bussen
Geleidende aansluitingen
Connectoren voor batterijapparatuur
Fittingen voor laadsysteem
Kunststof isolatiehulzen
Op maat gemaakte cilindrische precisiecomponenten
Aangepaste technische componenten
Aangepaste prototypes
Functionele testonderdelen
Technische monsters
Metalen onderdelen met een laag-volume
Complexe gefreesde componenten
Voordelen van CNC draaien
CNC-draaien levert cilindrische componenten met hoge-precisie met nauwe toleranties, gladde afwerkingen en betrouwbare herhaalbaarheid voor industriële toepassingen. Van snelle prototypes tot productie in grote- volumes: onze CNC-draaiservices zorgen voor kosten-efficiënte, ISO 9001-conforme assen, pennen, bussen, hulzen, afstandhouders, schroefdraadconnectoren en andere roterende onderdelen.
Hoge precisie voor cilindrische onderdelen
CNC-draaien is zeer geschikt voor ronde, buisvormige en roterende componenten die nauwkeurige diameters, concentriciteit, groeven, schroefdraad en gladde oppervlakken vereisen. Het zorgt voor een stabiele pasvorm en betrouwbare prestaties bij mechanische assemblages.
Snelle en kosten-effectieve productie
Vergeleken met complexere bewerkingsmethoden kan CNC-draaien efficiënt materiaal uit staafmateriaal verwijderen en precisieonderdelen produceren met kortere cyclustijden. Dit maakt het een kosteneffectieve oplossing- voor prototypes, kleine batches en herhaalde productie.
Uitstekende oppervlakteafwerking
CNC-draaien kan schone en gladde bewerkte oppervlakken produceren, vooral op assen, pennen, bussen en mouwen. Aanvullende oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren, plateren, zwart oxide, passiveren, polijsten en warmtebehandeling kunnen ook worden toegepast op basis van de toepassingsbehoeften.
Stabiele herhaalbaarheid voor batchproductie
Zodra het draaiprogramma is bevestigd, biedt CNC-draaien consistente afmetingen en herhaalbare kwaliteit voor alle productiebatches. Dit is vooral belangrijk voor OEM-componenten, automatiseringsapparatuur, machineonderdelen, autohardware en elektronische connectoren.
Brede materiaalcompatibiliteit
CNC-draaien ondersteunt een breed scala aan metalen en kunststoffen, waaronder aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, messing, koper, brons, POM, PEEK en andere technische materialen. Materiaalkeuze kan worden geoptimaliseerd op basis van sterkte, corrosieweerstand, geleidbaarheid, slijtvastheid en kosten.
Geschikt voor complexe gedraaide functies
Met CNC-draaien kunnen externe en interne schroefdraden, groeven, treden, taps toelopende delen, gaten, kartelingen, afschuiningen en precisieboringen worden gemaakt. Voor complexere onderdelen kan draaien ook worden gecombineerd met frees-, boor-, tap- en nabewerkingen.
Precisie CNC-gedraaide onderdelen nodig?
Stuur ons uw 3D CAD-bestanden, 2D-tekeningen, materiaalvereisten, oppervlakteafwerkingsbehoeften en hoeveelheid. Ons engineeringteam zal uw project beoordelen en snel een offerte uitbrengen voor op maat gemaakte CNC-gedraaide onderdelen.
Vraag een CNC-draaiofferte aan
Soorten CNC-frezen
Externe draaibewerkingen
Recht draaien en taps draaien worden gebruikt om de buitendiameter van cilindrische onderdelen te bewerken, waardoor gladde rechte oppervlakken, getrapte profielen of taps toelopende vormen ontstaan. Deze bewerkingen worden vaak gebruikt voor assen, pennen, stangen, hulzen, fittingen en andere nauwkeurig gedraaide componenten.
Draadsnijden en bewerken van binnendiameters
Draadsnijden en kotteren worden gebruikt om nauwkeurige interne of externe schroefdraden, nauwkeurige boringen en gladde binnendiameters te creëren. Deze bewerkingen worden vaak gebruikt voor schroefdraadassen, inzetstukken, bussen, moffen, fittingen, connectoren en lager-gerelateerde componenten.
Functionele functiebewerking
Groeven, afsteken en kartelen worden gebruikt om functionele details te creëren, zoals groeven, afgesneden- secties, vasthoudkenmerken en gestructureerde gripoppervlakken. Deze bewerkingen worden vaak gebruikt voor O--ringgroeven, afstandhouders, bussen, knoppen, handgrepen en kleine, nauwkeurig gedraaide onderdelen.
Complexe bewerking van gedraaide onderdelen
CNC-draai-frezen combineert draaien, frezen, boren, tappen en zij-gatbewerking in één opstelling. Het is ideaal voor complexe cilindrische onderdelen met platte vlakken, sleuven, schroefdraad, kruisgaten, spiebanen en andere geometrieën met meerdere- kenmerken.
CNC-draaien is een computer-gestuurd bewerkingsproces dat wordt gebruikt om nauwkeurige cilindrische en roterende onderdelen te produceren. Door het werkstuk te draaien terwijl snijgereedschappen materiaal verwijderen, kan CNC-draaien nauwkeurige buitendiameters, interne en externe schroefdraden, groeven, boringen, taps toelopende delen en gladde oppervlakteafwerkingen creëren voor op maat gemaakte industriële componenten.
Hoe CNC draaien werkt
In tegenstelling tot CNC-frezen, waarbij het snijgereedschap roteert en het werkstuk gefixeerd blijft, werkt CNC-draaien door het materiaal te roteren terwijl een snijgereedschap materiaal van het oppervlak verwijdert.
1. Het werkstuk draait
Een massieve staaf van metaal of kunststof wordt stevig in de draaibankspindel of spantang geklemd. Het werkstuk roteert vervolgens met een gecontroleerde snelheid op basis van het materiaal, de onderdeelgrootte en de bewerkingsvereisten.
2. Het snijgereedschap beweegt
Een computer-gestuurd snijgereedschap, gemonteerd op een revolver of gereedschapshouder, beweegt nauwkeurig langs het roterende werkstuk. Het gereedschap kan buitendiameters, treden, taps toelopende delen, groeven, schroefdraad en interne kenmerken snijden.
3. Materiaal is verwijderd
Terwijl het gereedschap het geprogrammeerde pad volgt, verwijdert het materiaal in de vorm van spanen om de uiteindelijke vorm te creëren. Dit proces produceert nauwkeurige cilindrische onderdelen met gladde oppervlakken, strakke afmetingen en herhaalbare kwaliteit.
Wanneer moet u kiezen voor CNC-draaien?
CNC-draaien is de beste keuze voor onderdelen met rotatiesymmetrie, wat betekent dat het onderdeel een ronde, cilindrische of as-vorm heeft. Als uw component voornamelijk rond een centrale as is ontworpen, kan CNC-draaien het efficiënt produceren met hoge nauwkeurigheid, gladde oppervlakteafwerkingen en stabiele herhaalbaarheid.
CNC-draaien wordt vaak gebruikt voor assen, pennen, bussen, hulzen, afstandhouders, kragen, onderdelen met schroefdraad, fittingen, connectoren en andere cilindrische componenten.
Voor vierkante, blok-achtige, platte of zeer complexe niet-ronde onderdelen kan CNC-frezen een betere optie zijn. Als een onderdeel zowel ronde elementen als gefreesde elementen bevat, zoals platte vlakken, sleuven, zijgaten of kruisgaten, kan CNC-draai-frezen of levend gereedschap worden gebruikt om meer elementen in één opstelling te voltooien.
| Vereiste | Waarom CNC-frezen past |
| Hoge maatnauwkeurigheid | Geschikt voor nauwkeurige montageonderdelen |
| Complexe vormen | Kan zakken, sleuven, contouren en meervlakskenmerken bewerken |
| Laag tot gemiddeld volume | Er is geen dure mal nodig |
| Snelle prototypering | Goed voor technische monsters en ontwerptesten |
| Sterke materiaalprestaties | Onderdelen zijn vervaardigd uit massief materiaal |
| Aangepaste oppervlakteafwerkingen | Ondersteunt anodiseren, plateren, poedercoaten, polijsten en parelstralen |
Ontvang een offerte voor CNC-draaien Upload uw CAD-bestanden DFM-feedback nodig?
Veelgestelde vragen over CNC-freesservice
Vraag 1: Welke onderdelen kunnen worden gemaakt door CNC-draaien?
CNC-draaien wordt vaak gebruikt voor het vervaardigen van assen, pennen, bussen, hulzen, afstandhouders, kragen, schroefdraadassen, fittingen, connectoren, inzetstukken, mondstukken, rollen en andere cilindrische precisiecomponenten.
Vraag 2: Welke materialen kunnen worden gebruikt voor CNC-draaien?
We ondersteunen CNC-draaien voor een breed scala aan metalen en kunststoffen, waaronder aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, messing, koper, brons, POM, PEEK en andere technische materialen op basis van uw toepassingsvereisten.
Vraag 3: Welke toleranties kunnen CNC-draaien bereiken?
Met CNC-draaien kunnen nauwe maattoleranties worden bereikt, afhankelijk van het materiaal, de onderdeelgeometrie, de grootte en de productievereisten. Voor nauwkeurig gedraaide onderdelen kunnen toleranties indien nodig vaak ±0,001 inch / ±0,025 mm bereiken.
Vraag 4: Is CNC-draaien geschikt voor prototypes en productie?
Ja. CNC draaien is geschikt voor zowel snelle prototypes als serieproductie. Het is kosteneffectief- voor cilindrische onderdelen en biedt stabiele herhaalbaarheid voor OEM-componenten, industriële machineonderdelen, autohardware, elektronica en automatiseringsapparatuur.
Vraag 5: Kan CNC-draaien onderdelen met schroefdraad produceren?
Ja. CNC-draaien kan zowel interne als externe schroefdraden produceren met een nauwkeurige spoed en pasvorm. Het wordt vaak gebruikt voor schroefdraadassen, inzetstukken, fittingen, connectoren, bevestigingsmiddelen en op maat gemaakte schroef-componenten.
Vraag 6: Kan CNC-draaien gecombineerd worden met frezen?
Ja. Voor complexe cilindrische onderdelen met platte vlakken, sleuven, zijgaten, kruisgaten, spiebanen of geometrieën met meerdere- functies kan CNC-draaien worden gecombineerd met frezen, boren, tappen en live-gereedschappen via CNC-draai-frezen.
Vraag 7: Welke bestanden heeft u nodig voor een offerte voor CNC-draaien?
Voor een snelle offerte kunt u ons uw 3D CAD-bestanden, 2D-tekeningen, materiaalvereisten, oppervlakteafwerkingsvereisten, tolerantievereisten en bestelhoeveelheid toesturen. Als u niet zeker bent over het materiaal of de afwerking, kan ons engineeringteam uw project beoordelen en suggesties doen.
Stuur ons uw tekeningen, materiaalvereisten, hoeveelheid en oppervlakteafwerkingsbehoeften. Ons team beoordeelt uw project en zorgt voor een duidelijke offerte voor CNC draaien, nabewerken en oplevering.
- sales@actkeymetalparts.com
- Telefoon: 86 135 3056 6870
- +86 0755 28269323
- Adres: NO.8 Baozhou industriële zone, Dongshen gongye 2 # weg, Fenggang Town, Dongguan stad, Guangdong China
Upload uw 2D- of 3D-tekeningen en ontvang technische feedback voor uw op maat gemaakte CNC-gedraaide onderdelen.