Correcte werking en onderhoud van CNC-apparatuur kunnen abnormale slijtage van machinegereedschap voorkomen en plotselinge fouten van machinegereedschap vermijden . Zorgvuldig onderhoud van machine-tools kan de langetermijnstabiliteit van de nauwkeurigheid van de machinetools-tools-nauwkeurigheid behouden en de levensduur van machinetools . Dit werk moet sterk worden gewaardeerd en geïmplementeerd uit het managementniveau van de fabriek!
▌ Onderhoudsgerelateerde verantwoordelijke personen
1. Operators zijn verantwoordelijk voor het gebruik, onderhoud en basisonderhoud van apparatuur;
2. onderhoudspersoneel voor apparatuur is verantwoordelijk voor het onderhoud en de noodzakelijke onderhoud van apparatuur;
3. Workshop -managers zijn verantwoordelijk voor het onderhoud van operators en apparatuur in de hele workshop .
▌ Basisvereisten voor het gebruik van CNC -apparatuur
1. CNC -apparatuur is vereist om plaatsen met vocht, overmatig stof en corrosieve gassen te voorkomen;
2. Vermijd directe zonlicht en andere warmtestraling . Precisie CNC -apparatuur moet uit de buurt van apparatuur worden gehouden met grote trillingen, zoals ponsmachines, smeedapparatuur, enz. .;
3. De bedrijfstemperatuur van de apparatuur moet worden geregeld tussen 15 en 35 graden . De precisie -bewerkingstemperatuur moet op ongeveer 20 graden worden geregeld en de temperatuurfluctuatie moet strikt worden geregeld;
4. Om de invloed van grote stroomvoorziening fluctuatie (groter dan plus of min 10%) te voorkomen en mogelijke momentane interferentiesignalen, gebruikt CNC-apparatuur over het algemeen een speciale voeding (zoals een afzonderlijke lijn van de lage-spanning distributieruimte voor CNC Machine Tools), en de toevoeging van spanningsstabilisatiedragen kan de invloed van de kracht van de stroomvoorziening en de elektrische interferentiekwaliteit verminderen.
▌ Dagelijkse onderhoud van de nauwkeurigheid
1. Na het opstarten moet het voor de verwerking ongeveer 10 minuten worden voorverwarmd; Machines die lange tijd niet worden gebruikt, moeten de voorverwarmingstijd verlengen;
2. Controleer of het oliecircuit niet wordt geholpen;
3. Plaats de werkbank en zadel in het midden van de machine voordat u de werkbank en zadel in het midden van de machine (verplaats de drie-asreizen naar het midden van elke asreizen);
4. Houd de machine droog en schoon .
▌ Dagelijks onderhoud
1. Reinig het stof- en ijzeren chips van het machinegereedschap elke dag: inclusief het bedieningspaneel van de machine, spindel taps toelopende gat, gereedschapsauto, gereedschapshoofd en taper schacht, gereedschapsmagazijngereedschaparm en gereedschapsmagazine, torentje; XY AXIS SLECHTING METALEN, Flexibele slang in het gereedschap Machine, tankketenapparaat, chipgroef, enz. .;
2. Controleer het smeerolieniveau om de smering van het gereedschap van de machine te waarborgen;
3. Controleer of er voldoende koelvloeistof in de koelvloeistof is en voeg het op tijd toe als het niet genoeg is;
4. Controleer of de luchtdruk normaal is;
5. Controleer of het luchtblaas van het binnenste taps toelopende spilgat normaal is, veeg het binnenste taps toelopende spilgat met een schone katoenen doek en spuitlichtolie;
6. Reinig de gereedschapsarm en het gereedschap Tool Magazine, vooral de klauw;
7. Controleer alle signaallichten en abnormale waarschuwingslichten om te zien of ze normaal zijn;
8. Controleer of de pijp van de oliedrukeenheid lekkage heeft;
9. Het gereedschap Machine schoonmaken na dagelijks werk;
10. Houd de omgeving rond de machine schoon .
▌ Wekelijks onderhoud
1. Reinig het luchtfilter van de warmtewisselaar, de koelpomp en het smeeroliepompfilter;
2. Controleer of de gereedschapstrekkingsbout los is en de gereedschapshendel schoon is;
3. Controleer of de mechanische oorsprong van drieassige is gecompenseerd;
4. Controleer of het gereedschap Tool Magazine ARM Movement of Tool Magazine Tool Disk Rotation soepel is;
5. Als er een oliekoeler is, controleer dan de oliekoeler olie . Als deze onder de schaallijn is, voeg dan in tijd oliekoeler olie toe;
6. Reinig de onzuiverheden en vocht in het gecomprimeerde gas, controleer het olievolume in de oliemistscheider, controleer of de solenoïde kleppen van elk circuit normaal werken en controleer de afdichting van het pneumatische systeem, omdat de kwaliteit van het luchtsysteem direct invloed heeft op het gereedschapsverandering en het smeerverandering en het smeersysteem;
7. voorkomen dat stof en vuil het CNC -apparaat invoeren . Er is meestal oliemist, stof en zelfs metaalpoeder in de lucht van de bewerkingsworkshop . Zodra ze vallen op de printplaat of elektronische apparaten in het CNC -systeem. Boards .
▌ Maandelijks onderhoud
1. Controleer de smering van de asstrack . Het spooroppervlak moet goed worden gesmeerd;
2. Controleer en reinig de limietschakelaar en de bumper;
3. Controleer of de olie in de oliekop van de mescilinder voldoende is . Als deze onvoldoende is, voegt u het in tijd toe;
4. Controleer of het teken- en waarschuwingsnaam typeplaatje op de machine zijn duidelijk en bestaan .
▌ Halfjaar onderhoud
1. Demonteer het anti-chipschild van de as, reinig de pijpverbinding van de asololie, de kogelgeleiderschroef, de limietschakelaar met drie as en controleer of ze normaal zijn . Controleer of het schraapeffect van elke as harde treinborstel goed is;
2. Controleer of de servomotor en kop van elke as normaal draaien en of er een abnormaal geluid is;
3. Vervang de olie van de hydraulische eenheid en de olie van het gereedschapsmagazine -reductiemechanisme;
4. Test de vrije ruimte van elke as en pas indien nodig de compensatiebedrag aan;
5. Reinig het stof in de elektrische doos (zorg ervoor dat het machinetool zich in de uit -status bevindt);
6. Controleer volledig of alle contacten, verbindingen, stopcontacten en schakelaars normaal zijn;
7. Controleer of alle knoppen gevoelig en normaal zijn;
8. Controleer en pas het mechanische niveau aan;
9. Reinig de snijwatertank en vervang de snijvloeistof .
▌ Jaarlijks professioneel onderhoud of reparatie
Opmerking: professioneel onderhoud of reparatie moet worden uitgevoerd door professionele ingenieurs .
1. Het aardingsbeveiligingssysteem moet een intacte continuïteit hebben om persoonlijke veiligheid te garanderen;
2. Controleer regelmatig componenten zoals stroomonderbrekers, contactoren, eenfase of driefasige boogdoven van . Als de bedrading los is, is de ruis te luid, ontdek de oorzaak en elimineer het verborgen gevaar;
3. Zorg voor de normale werking van de koelventilator in de elektrische kast, anders kan dit schade aan de vitale onderdelen veroorzaken;
4. Als de zekering wordt opgeblazen en de luchtschakelaar vaak struikelt, moet de oorzaak in de tijd worden gevonden en geëlimineerd;
5. Controleer de verticale nauwkeurigheid van elke as en pas de geometrische nauwkeurigheid aan van het machinetool . herstellen of voldoen aan de vereisten van het machinetool . omdat geometrische nauwkeurigheid de basis is van de uitgebreide prestatie van het machinetool .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} .} Bewerkt werkstuk en slechte verticaliteit van de spil op de tabel hebben invloed op de parallellisme van het verwerkte werkstuk, enz. . Daarom is het herstel van de geometrische nauwkeurigheid de focus van ons onderhoud;
6. Check the wear and clearance of the motor and the screw of each axis, and check whether the supporting bearings at both ends of each axis are damaged. When the coupling or bearing is damaged, it will increase the noise of the machine tool operation, affect the transmission accuracy of the machine tool, damage the screw cooling seal ring, cause cutting fluid leakage, and seriously affect the life of the screw and spindle;
7. Controleer de beschermende afdekking van elke as en vervang deze indien nodig . Een slechte beschermhoester zal de slijtage van de geleidrail . direct versnellen als er een grote vervorming is, zal het niet alleen de belasting van het machinegereedschap verhogen, maar ook grote schade aan de gidsrail;
8. schroefstang rechtmaken . Sommige gebruikers veroorzaken schroefstang vervorming nadat het machine -gereedschap botsing is of de ijzeren opening niet goed is, wat rechtstreeks de verwerkingsnauwkeurigheid van het machinegereedschap beïnvloedt . We hebben eerst de schroefstaat in een natuurlijke toestand geïnformeerd om de schroefstaat te maken. Beweging, zodat de schroefstaaf zich ook in een natuurlijke toestand bevindt tijdens de verwerking;
9. Controleer en pas het riemtransmissiesysteem van de machine -gereedschapsspas aan en pas de strakheid van de V -riem op de juiste manier aan om te voorkomen dat het machinegereedschap tijdens de verwerking rotatie wordt uitglijden of verliest, de spindel V -riem indien nodig vervangen en controleer de hoeveelheid olie in de cilinder van de riempoelie voor de hoge en lage versnelling van de 1000R/min spindel.}.}. Gebrek aan olie zal falen veroorzaken tijdens lage conversie, waardoor de oppervlakteruwheid tijdens het frezen wordt beïnvloed en het snijkoppel wordt verminderd;
10. Reiniging en aanpassing van het gereedschapsmagazine . Pas de rotatie van het gereedschapsmagazine aan om het parallel aan de tabel te maken, vervang de veer indien nodig, stel de hoek van de spindel directionele brug en de rotatiecoëfficiënt van het gereedschapstool en het gereedschapsmagazine -rotatiecoëfficiënt toe en voeg een smeervloo toe aan elk bewegend onderdeel;
11. Voorkom oververhitting van het systeem: controleer of de koelventilatoren op de CNC -kast correct werken . Controleer of het luchtkanaalfilter wordt geblokkeerd . Als er te veel stofaccumulatie op het filternet is, is het niet gereinigd in de tijd, het is de temperatuur in de CNC -cabine te hoog;
12. Regelmatig onderhoud van het invoer-/uitvoerapparaat van het CNC -systeem: controleer of de machinetooltransmissielijn is beschadigd, of de interface en connectorschroeven en moeren los en vallen eraf, of de netwerkkabel stevig is aangesloten en de router wordt schoongemaakt en onderhouden, enz. .}}}}}};
13. Regelmatige inspectie en vervanging van DC -motorborstels: overmatige slijtage van DC -motorborstels beïnvloedt de prestaties van de motor en veroorzaakt zelfs schade aan de motor . Om deze reden moeten de motorborstels regelmatig worden geïnspecteerd en vervangen . CNC LATHES, CNC MILLING MACHINES, Machinecenters, enz. jaar;
14. Regelmatige inspectie en vervanging van opslagbatterijen: over het algemeen wordt een oplaadbaar batterijonderhoudscircuit verstrekt voor CMOS RAM -opslagapparaten in CNC -systemen om ervoor te zorgen dat de inhoud van het geheugen kan worden gehandhaafd wanneer het systeem niet wordt aangedreven op . onder normale omstandigheden, zelfs als het een jaar moet worden ingehaald, moet het eenmaal worden ingevoerd om te zorgen voor de normale bewerking. worden vervangen wanneer het CNC -systeem wordt gevoed om het verlies van informatie in de RAM tijdens vervanging te voorkomen;
15. Reinig de elektrische componenten in de regelkast, controleer en draai de strakheid van de bedradingsterminals vast; Reinig en reinig de CNC -systeembesturingsmodule, printplaat, ventilator, luchtfilter, warmtedissipatie -apparaat, enz. .; Reinig de interne componenten, printplaat, ventilator van het bedieningspaneel en controleer de strakheid van de connectoren .